การใช้งานยางโพลียูรีเทน

ยางโพลียูรีเทน (POLYURETHANE RUBBER)

เป็นยางสำหรับทำแม่พิมพ์ ตอนเป็นของเหลวมีสีใสขุ่นอมเหลือง เมื่อเซตตัวเป็นเนื้อยางแล้วจะค่อนข้างแข็ง (แล้วแต่ระดับความแข็ง) มีความทนทานต่อกระและสารเคมีได้ดี จึงเหมาะกับงานทำแม่พิมพ์สำหรับหล่อซีเมนต์ ทั้งการกดลายหรือทำแม่พิมพ์เป็นเบ้าหล่อ มีเปอร์เซนต์การหดตัวน้อยมาก สามารถผสมสี PI เพื่อให้เนื้อยางเป็นสีต่างๆได้ตามต้องการ จึงมีผู้ใช้งานบางกลุ่มนำไปใช้หล่อเป็นชิ้นงานยางโพลียูรีเทน เช่นทำลูกกลิ้ง ล้อยาง เป็นต้น

ระดับความแข็งของยางโพลียูรีเทน

ยางโพลียูรีเทนของเรามี 3 ระดับความแข็งให้เลือกใช้งานตามลักษณะงานที่ต่างกันออกไป ซึ่งแต่ละชนิดจะมีอัตราส่วนผสมที่ต่างกัน

การผสมสียางโพลียูรีเทน

ควรผสมในอัตราส่วนที่ไม่เกิน 0.5% (โดยน้ำหนัก) ยกตัวอย่างเช่น ยางโพลียูรีเทน 5 kg ควรผสมสีไม่เกิน 20 กรัม เป็นต้น

วิธีการใช้งาน

• เตรียมต้นแบบให้พร้อม
• ทาน้ำยากันติดผิวงานที่ต้องการถอดแบบ แล้วทิ้งไว้ให้แห้งสนิท
  
• ผสมสีไว้กับ Part A (ในกรณีที่ต้องการผสมสีเนื้อยาง)
  คนเนื้อสีให้เข้ากันแล้วพักไว้ ให้ฟองอากาศขึ้นให้หมด
• ผสม Part A และ B เข้าด้วยกันในอัตราส่วนที่กำหนด
  • RA-PU40 = 100 : 60
  • RA-PU70 = 120 : 100
  • RA-PU90 = 70 : 100
• คนผสมเบาๆให้เกิดฟองน้อยที่สุด หรือปั่นด้วยแกะปั่นไร้ใบพัด ให้น้ำยาหมุนเข้าหากันโดยไม่ตีอากาศให้เกิดฟอง
• เทลงชิ้นงานหรือแม่พิมพ์
• อาจจะใช้ไฟแชคหรือปืนพ่นไฟไล่ฟองอากาศบริเวณผิวยางโพลียูรีเทนในขณะที่ยางยังไม่เซ็ตตัว
• ยางโพลียูรีเทนมีระยะเวลาเซ็ตตัวประมาณ 10 นาที แห้งเป็นเนื้อยาง 30-40 นาที และแห้งโดยสมบูรณ์ 24 ชม.
  

ข้อควรระวัง

• หากมีน้ำยากันติด PU หลงเหลืออยู่แล้วทำการเทยางโพลึยูรีเทนลงไปจะทำให้ชิ้นงานแห้งไม่สมบูรณ์ เกิดฟองอากาศ แม่พิมพ์ไม่เรียบ หรือเนื้อยางไม่เกาะกันเป็นเนื้อเดียว
  
• ควรเก็บในบรรจุภัณฑ์ที่เป็นโลหะ ไม่โดนอากาศและความร้อน
• กันติดด้วยน้ำยากันติด PU เท่านั้น
• ใช้การผสมโดยการชั่งน้ำหนักผสมในอัตราส่วนที่กำหนดเท่านั้น