แคลเซียม หรือ แคลเซียมคาร์บอเนต ที่มีลักษณะเป็นผงแป้งบดละเอียดเหมือนแป้งทาตัวนั้นเราสามารถนำไปผสมในเรซิ่นได้ เพื่อปรับคุณสมบัติของเนื้อเรซิ่น

-           ช่วยเพิ่มมวล-เพิ่มเนื้อเรซิ่นได้ เรซิ่นที่ผสมแคลเซียมจะมีความหนาแน่นเพิ่มขึ้น มีมวลมากขึ้น มีน้ำหนักมากขึ้น ซึ่งแคลเซียมมีราคาที่ถูกกว่าเรซิ่นมาก ทำให้เราสามารถประหยัดเรซิ่นและค่าใช้จ่ายได้

-           ช่วยเสริมความแข็งแรงให้เรซิ่น แคลเซียมที่เพิ่มความหนาแน่นให้เรซิ่นนั้นเมื่อเรซิ่นเซ็ตตัวก็จะมีความแข็งมากกว่าด้วย ไม่เปราะแตกง่าย ทนทาน รับน้ำหนักได้ดีกว่า จึงเหมาะกับหลายๆงานที่ต้องการความทนทานสูง

-           ช่วยลดการหดตัวของเรซิ่น ซึ่งปกติแล้วเรซิ่นทุกชนิดมีการหดตัวลงหลังเซ็ตตัวเสมอ ยิ่งถ้าเป็นงานที่มีขนาดใหญ่หรืองานไหนที่เราใส่ตัวทำแข็งมากกว่าปกติ ก็ยิ่งหดตัวเยอะ แคลเซียมจึงมีส่วนช่วยในการลดการหดตัวเพื่อแก้ปัญหาต่างๆเหล่านี้นั่นเอง

-           ผิวเรซิ่นที่เซ็ตตัวแล้วสมบูรณ์ยิ่งขึ้น แห้ง ไม่เหนียว สามารถขัดแต่งหรือทำสีได้สะดวกกว่า

อัตราส่วนผสมที่แนะนำ

1 : 1

เรซิ่น : แคลเซียม
(อัตราส่วนโดยน้ำหนัก)

วิธีการผสมและการใช้งาน

-           อัตราส่วนผสมที่แนะนำระหว่างเรซิ่น : แคลเซียม อยู่ที่ไม่เกิน 1:1 หรือไม่เกิน 100% ของน้ำหนักเรซิ่น เช่นใช้เรซิ่น 1 กก. ควรผสมแคลเซียมไม่เกิน 1 กก. เป็นต้น

เราสามารถปรับอัตราส่วนตามงานที่ทำอยู่ได้ เพื่อให้เหมาะกับการทำงานของเรามากที่สุด

-           ควรผสมในเรซิ่นที่ผสมโคบอลท์แล้ว จากนั้นคนให้เป็นเนื้อเดียวกันก่อนที่จะผสมตัวทำแข็ง

ข้อควรระวัง

-           เรซิ่นที่ผสมแคลเซียมจะมีความหนืดข้นมากกว่าเดิม จึงเทหล่อยากขึ้นในงานที่มีรายละเอียดมาก

-           เรซิ่นผสมแคลเซียมแล้วจะมีสีขาวขุ่นทึบ แคลเซียมจึงไม่สามารถใช้ได้กับงานหล่อใส และหากต้องการผสมสีอาจต้องคำนวนปริมาณสีดีๆเพื่อให้ได้สีเหมือนกันทุกครั้งที่ผสม

-           เรซิ่นผสมแคลเซียมแล้วจะมีอัตราการเซ็ตตัวที่เร็วขึ้นกว่าเดิม ทำให้เราอาจจะต้องปรับการผสมโคบอลท์และตัวทำแข็งให้ตรงตามที่เราต้องการ

-           ความหนืดที่มากขึ้น+ระยะเวลาเซ็ตตัวที่เร็วขึ้น ทำให้มีโอกาสที่ฟองอากาศจะตกค้างอยู่ในเนื้อเรซิ่นมากกว่าเดิม ทำให้เราอาจต้องปรับการทำงานเพื่อลดปัญหา ซึ่งก็มีหลากหลายวิธี เช่น ปรับอัตราส่วนแคลเซียมให้เหมาะสม , ปรับโคบอลท์-ตัวทำแข็ง , ผสมแคลเซียมในเรซิ่นแล้วพักไว้ให้ฟองอากาศขึ้นก่อนที่จะผสมตัวทำแข็ง , ผสมโมโนสไตรีน , ใช้แปรงทาไล่ฟองอากาศขณะทำงาน เป็นต้น

- การผสมแคลเซียมควรผสมในเรซิ่นเกรดหล่อทั่วไปและใช้ในงานหล่อเท่านั้น ส่วนงานไฟเบอร์หรือต้องการผสมผงเพิ่มเนื้อในเรซิ่นเกรดไฟเบอร์กล๊าสแนะนำให้ผสม ทัลคั่ม จะทำให้ทำงานง่ายกว่า

เรซิ่นเกรดหล่อทั่วไป

แคลเซียม